（）第54章制革
由于吴兴大力鼓励养殖鸡鸭和兔子，鸡鸭毛和兔皮的产量出现大副增长。【高品质更新】()当时的毛皮加工以硝制为主，方法如下1．浸水回软家庭硝制兔皮，一般室温维持在20c左右为宜。晾干后的兔皮应先用较钝的铲刀铲去皮上附着的油膜与残肉，然后浸入清水中1－2天，使兔皮尽可能恢复至鲜皮状态。
2．脱脂方法兔皮硝制的好坏，脱脂是关键环节。传统方法是用碳酸钠液（2克／升）涂洒在板面上，尽量避免药液接触毛面，以免兔毛发脆，经10－20分钟用清水洗净。然后用肥皂粉和温水调和后浸泡皮张，10分钟后用清水洗净。
3．浸酸硝皮经浸水、清理、回潮后的兔皮即可浸酸硝皮。用20％芒硝（硫酸钠）、25％米粉，液比1：6－8（以湿度重计）浸泡1-2周，用手握测试，如皮板已柔软不发硬，则硝制完成。米粉以糯米粉或大米粉为宜，忌用面粉代替，面粉虽能发酵，但易粘毛，硝成后不易脱掉。兔皮入硝液后，应每天翻动1次，使缸内温度均匀。硝好的皮张应及时取出晾干，待皮张半干时向四周拉撑1次，以免皮板过度收缩。
4．整理工作经浸酸硝制、晒干后的兔皮，用刀修去发硬的边缘，再用手搓皮至软熟，拍去米粉即可。硝面鞣制的毛皮如发生“走硝”现象，即皮内的芒硝经水湿后被溶解，使皮板粘结、发硬，呈现生皮状态，甚至出现脱毛现象，可用铬明矾250克，食盐250克，碳酸钠25克处理。先用热水2.5升溶解铬明矾，冷却；温水1升溶解碳酸钠；冷水1.5升溶解食盐。然后把碳酸钠溶液慢慢加入铬明矾溶液中，用木棒不断搅拌，再加入食盐溶液。将此混合液均匀涂抹在用清水润湿的“走硝”皮板上，涂后板面对板面堆叠静置4－5小时，重复涂刷2－3次，直至混合液浸透皮板。然后用清水洗皮，除去食盐和鞣液，脱水后拉平、晾干，搓刮揉软即可。
5．成品保存经整理、拍净米粉的兔皮，在烈曰下曝晒数天，使残脂挥发，消除异味后放置适量樟脑以防虫蛀，用布包好过夏。也可将成品加工制成各种裘皮制品。
由于当时都是家庭手工作业，产量低，质量无法保证均一。吴兴制定了详细的生产步骤和工艺标准，又将毛和皮的鞣制分开制定生产工序。分别是——毛鞣制工序如下：
一：原料皮的分类和粗加工。()把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。再把皮张上没有经济价值的（如：头、腿、爪、尾、大肉等）去掉，以降低下一工序的占用空间。
二：浸水回软。此工序主要是针对皮板不鲜，或局部干结的皮张。充分浸水使其接近鲜皮状态。
三：脱脂。此工序是去掉皮张中的油污，脱脂最好在温水中进行，这一流程脱脂一定要干净，会对下面所有工序的好坏有直接影响。
四：去肉。就是去掉皮板上除真皮层以外的多余皮肉，工序的关键是把肉去净，不伤皮板。
五：进一步脱脂。此工序主要针对大油的皮张，一些油小的植食动物皮张视情况可省去此工序。这次最好也要温水中进行，脱脂时间不要过长。
六：去肉削薄。此工序是针对一些真皮层厚的、在去肉工序中不能去掉的皮张。通过此次加工使皮板达到需求的厚度。
七：软化。通过酶催化，使皮板进一步回鲜，进一步除去纤维间质，分解皮板内部的油脂，松散皮纤维，为鞣制创造条件。
八：浸酸。此工序目的是，进一步松散皮板纤维。
九：鞣制。这是主要工序，在这道工序中让皮板充分吸收鞣剂，使皮板变的松散、柔软、有收缩力、毛板结合牢度高。有多种鞣制方法，它们都有各自的特点和效果。
十：水洗。这次水洗要快，洗去皮板中和毛中多余的化工材料即达到目的。
十一：加脂。由于在以前的工序中已把皮板中的油脂去净，皮板在干燥后会变的粗糙没有伸展度，这时就要加入一些促进皮板伸展又不会侵蚀皮板的加脂剂，使皮张的伸缩性加大。
十二：整理工序。通过铲软、转笼、转鼓、伸平等工作，把皮张整理好，打捆入库。
皮的鞣制方法有很多种，主要有：铬鞣,铝鞣，铬铝结合鞣，明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程大致相同，一般分以下工序：
1.准备工序。鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。包括如下过程：1浸水：对产品质量影响很大。必须严格执行操作方法。浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。2削里：将浸水软化后的毛皮。里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。削里与下一步的脱脂有密切的关系。若残留脂肪多不利脱脂。用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。3脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.
2.鞣制工序。（以明矾鞣法为例，这是现在时代的鞣法，主要因为明矾来源容易）配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。加盐的目的是抑制膨胀，但加食盐多少要依温度而定，温度低时，可少加食盐，温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。鞣制方法：料液比4-5：1，（湿皮重为1时，鞣制液4-5）。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。检查方法：是否鞣制好了，可将浸皮取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，若迭折处呈现白色不明，呈绵纸状，证明鞣制结束。鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮质变硬，最好温度保持在30c左右，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可。用明矾鞣制毛皮洁白而柔软，但缺乏耐水性和耐热性。
3.整理工序。(1)加脂:皮中原有的脂肪已在加工中除去,为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层,提高皮的柔软性.伸屈性和强度,因此必须加脂.现举一比较简单的加脂配方供参考:蓖麻油10份,肥皂10份,水100份.将肥皂切片加水煮沸溶解,再徐徐加入蓖麻油乳化.加脂方法:将上叙加脂液涂抹于半干的毛皮内面,涂布后重迭,放置一夜使其干燥.(2)回潮:加脂干燥后的毛皮,皮板很硬,为了便于刮软,必须在内面里适当喷水,这一个过程称为”回潮”.可用毛刷刷,也可用喷雾器喷内面.用明矾鞣制的毛皮,因其缺乏耐水性,最好用明矾鞣液涂布,将涂抹后的毛皮,再内面与内面迭折,用油布或塑料布包裹好,压一石块,放置一夜).刮软:将回潮后的毛皮,铺于半圆木上,毛面向下,用钝刀轻刮内面,使皮纤维长,面积扩大,皮板变柔软.(4).整形及整毛:为了使刮软后的皮板平整,需要进行整形,将毛面向下钉于木板上,进行阴干,避免阳光暴晒,充分阴干后用浮石或砂纸将面磨平,然后从钉板上取下修边.再用梳子梳毛,若破皮应缝好.这就全部完成了。采用此法鞣制的成品，皮板柔软洁白，延伸性较好。
目前毛皮生产中常用主要鞣剂成分是明矾，但各家的成分含量又各不相同，使得鞣制效果出入很大。于是，吴兴成立了成都鞣剂厂，制定统一标准生产以明矾为主要成分的鞣剂，而后销售给各家皮革作坊。
吴兴自己又出资成立了成都制革厂，聘请前明时的制皮工匠，并广收工人，按他的生产工序统一安排，大批量生产皮革，然后再制成皮靴——帮子略呈筒状高到踝子骨以上，用皮做的鞋。其实，靴，原为北方游牧民族所穿，又称马靴和高筒靴。相传靴的发明者为战国时代著名军事家孙膑，为纪念孙膑，以前鞋匠们便奉他为制鞋业的始祖，设牌位，挂画像供奉。
皮靴的样式有旱靴、花靴、皮靴、毡靴、单靴、棉靴、云头靴、鹅顶靴等等。吴兴生产皮靴主要是供应军队穿用，兼顾民用。但由于猪皮和牛皮才是军用皮靴的主要原皮，猪皮和牛皮数量有限，限制了皮靴的产量，所以军队中也只有军官能先穿上高帮皮靴，民用现在几乎没有可能。但兔皮产量很多，吴兴发明了低筒兔皮靴，来装备其余普通士兵穿用，民用市场也有销售，但价格较高，一般百姓是穿不起的。
但吴兴相信随着各种毛皮产量的上升，军队中每个人都有一双高帮皮靴，普通百姓也买得起皮靴的目标早晚会实现的。
另外，吴兴还开发利用鸡鸭毛，制成羽绒衫，丰富了冬季服装市场，但由于当时还没有尼龙布作为羽绒衫的外革，只能用棉布代替，但效果并不很好，吴兴相信等以后开发利用石油后，有了尼龙等化工制品，羽绒衫定将成为以后冬季服装市场的主打品种。
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